1. IML工艺（In-Mold Labeling，模内贴标）

• 定义：将印刷好的装饰薄膜（PET/PC）预置在模具内，通过注塑使塑料基材与薄膜融合，形成表面装饰层与结构件一体化的技术。

• 流程：
  薄膜印刷→冲切定位→模内放置→注塑成型→脱模完成
  关键点：装饰层位于产品最外层，直接接触外界环境。

2. IMD工艺（In-Mold Decoration，模内装饰）

• 定义：广义上包含IML的升级技术体系，特指通过薄膜3D成型、油墨层转移等复合工艺实现复杂曲面装饰。

• 分支技术：

• IMF（In-Mold Film）：带立体纹理的预成型薄膜技术

• IMR（In-Mold Roller）：卷对卷薄膜连续转印技术

二、IML与IMD的核心差异对比

三、工艺优势与局限性

1. IML的核心竞争力

• 优势：

• 表面抗划伤性强，适用于频繁接触场景（如手机背壳、家电控制面板）

• 可实现金属拉丝、磨砂等高端质感

• 良品率高达95%以上

• 局限：

• 无法实现按钮部位的精密图案对齐

• 薄膜收缩率（0.4%-0.6%）影响精密装配

2. IMD的技术突破点

• 优势：

• 在汽车内饰件（仪表盘、中控台）实现无缝3D触控纹理

• 支持动态光影效果（如渐变呼吸灯）

• 可整合功能性涂层（防指纹、抗静电）

• 局限：

• 油墨附着力受基材收缩影响（尼龙材料适配性差）

• 小批量生产经济性低

四、典型应用场景

1. IML工艺主导领域

• 消费电子：智能手表表盘、TWS耳机充电盒

• 家电：微波炉控制面板、空调显示模块

• 日用品：化妆品包装盒、牙刷柄装饰

2. IMD工艺突破性应用

• 汽车：

• 三维触控中控面板（特斯拉Cybertruck内饰）

• 透光车门装饰条（宝马iDrive氛围灯系统）

• 医疗：抗菌涂层手术设备外壳

• 军工：耐候性伪装纹理装备部件

五、技术演进趋势

1. 材料创新

• 纳米涂层IML：通过SiO₂纳米镀膜将表面硬度提升至6H

• 自修复IMD薄膜：引入微胶囊技术修复细微划痕

2. 智能制造融合

• 基于AI的视觉定位系统：将IML贴标精度提升至±0.05mm

• 数字孪生模流分析：提前预判IMD薄膜拉伸破裂风险

3. 可持续性升级

• 生物基PET薄膜：碳足迹降低40%

• 干法转印技术：淘汰溶剂型油墨，实现零VOCs排放